包(bao)裝機工作(zuò)原理

包裝機(ji)工作原理(lǐ)
以往包裝(zhuang)機 中，縱封(fēng)輪有切邊(bian)輪和網紋(wen)縱封輪兩(liǎng)種，是利用(yòng)加熱熔接(jiē)包材♈或燙(tàng)斷包材，存(cun)在機構複(fú)雜，故障率(lǜ)高💁，維修困(kun)難，人員要(yào)求高，廢品(pǐn)率高，能耗(hào)高，包材節(jie)約不夠等(deng)弱點。
  利用(yòng)靜電的吸(xi)附作用進(jìn)行包裝的(de)靜電封包(bao)裝機解決(jue)了以上的(de)缺點。
  靜電(diàn)封包裝機(jī)對薄膜進(jìn)行封接的(de)工作原理(li)是：當一個(gè)物體👄帶有(you)一定量電(diàn)荷時，帶靜(jìng)電的物體(tǐ)會産生吸(xi)附現象，吸(xī)附力的大(dà)小和物體(ti)所帶的靜(jing)電量🍉有關(guan)，塑料的電(diàn)阻非常高(gāo)，因此🈲塑料(liào)能長時間(jian)保持帶靜(jìng)電。利用其(qi)原理，使用(yong)高壓靜電(dian)發生器産(chan)生可📧控的(de)幾萬伏高(gāo)壓靜電場(chǎng)🙇🏻，在包裝用(yòng)塑🏃🏻料薄膜(mo)運行📞過程(cheng)中先通🌈過(guo)高壓靜電(dian)場，使得在(zài)準備封接(jie)的薄膜位(wèi)置帶上淨(jing)的負電荷(hé)，這樣通過(guo)電場的兩(liǎng)層塑料薄(bao)膜在一定(dìng)時間内牢(lao)固的粘接(jiē)在一💞起。粘(zhan)接強度可(ke)根據需要(yào)調整靜電(dian)場的電壓(yā)的高低來(lai)改變薄膜(mó)帶電荷量(liàng)的👨‍❤️‍👨多少實(shi)現。
  靜電封(fēng)包裝機，利(li)用專用制(zhi)袋器，改變(bian)了包材在(zài)制袋器中(zhong)穿🏃‍♀️行的方(fāng)法，使包材(cái)形成圓筒(tǒng)狀，并在縱(zong)封🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處将包(bao)材✂️兩層疊(dié)加🛀🏻，分别✌️穿(chuān)過專用制(zhi)袋器的上(shàng)下兩層，在(zai)制袋器後(hòu)段重合後(hou)再經過接(jiē)地端。接地(di)端的下方(fang)爲靜電放(fang)電器，工作(zuo)時靜電放(fang)電器放出(chu)的🔆靜電電(dian)荷穿過包(bao)材和接地(di)端形成靜(jing)電場，使包(bao)材‼️上下兩(liǎng)層相接面(miàn)分别爲正(zheng)負🐪兩種電(dian)荷，從而将(jiāng)兩層包材(cai)吸♊附到一(yi)起。
  接地端(duān)由于要和(hé)包材接觸(chu)，爲了減少(shao)靜電引起(qǐ)的包材和(hé)接地端的(de)相互吸附(fu)，接地端也(ye)經過了特(te)殊處理，和(he)包材接🈲觸(chù)的表面經(jing)過處理後(hòu)，減少了表(biǎo)面💃🏻摩擦力(li)。并且鑽💜孔(kong)以減少表(biǎo)面積，進一(yi)步降低和(he)包材的接(jie)觸面積。
       靜(jìng)電封包裝(zhuāng)機整機功(gōng)率比以往(wang)包裝機節(jiē)約800-1000W，包材✔️可(ke)節省25-30mm。而且(qie)包裝後的(de)效果更加(jia)美觀，1.2絲的(de)包材，兩層(céng)重合在一(yī)起幾乎看(kàn)不出來，符(fu)合現在所(suǒ)倡導的低(di)碳、環保理(lǐ)念。所以說(shuo)靜電封包(bao)裝機是今(jin)後包裝機(jī)發展的方(fāng)向。