包(bāo)裝機工作(zuò)原理

包裝機(ji)工作原理(li)
以往包裝(zhuāng)機 中，縱封(feng)輪有切邊(bian)輪和網紋(wén)縱封輪兩(liang)種，是利用(yòng)加熱熔💞接(jie)包材或燙(tang)斷包材，存(cún)在機構複(fu)雜，故障率(lü)高，維修困(kun)難，人員要(yao)求高，廢品(pǐn)率高，能耗(hào)高，包材節(jie)約不夠等(děng)弱點。
  利用(yong)靜電的吸(xi)附作用進(jìn)行包裝的(de)靜電封包(bao)裝機解決(jué)了以㊙️上的(de)缺點。
  靜電(dian)封包裝機(ji)對薄膜進(jin)行封接的(de)工作原理(li)是：當一個(gè)🏒物體帶有(yǒu)一定量電(dian)荷時，帶靜(jing)電的物體(tǐ)會産生吸(xī)👈附現🛀🏻象，吸(xi)附力的大(da)小和物體(ti)所帶的靜(jìng)電量有關(guān)，塑料的電(diàn)阻非常高(gāo)，因此塑料(liào)能‼️長時間(jian)保持帶靜(jìng)電。利用其(qi)原理，使用(yong)高壓靜電(dian)發生器産(chan)生可控的(de)幾萬伏高(gāo)壓靜電場(chǎng)，在包裝用(yòng)塑料薄膜(mó)運行過程(cheng)中先通過(guò)✍️高壓靜電(diàn)場，使得在(zai)準備封接(jie)✂️的薄✊膜位(wei)置帶上淨(jing)的負電荷(hé)🏃🏻，這樣通過(guo)電場的兩(liang)層塑料薄(bao)膜在一定(dìng)時間内牢(láo)固的粘接(jiē)在一起。粘(zhan)接強度可(ke)根據需要(yao)調整靜電(dian)場的電壓(yā)的高低來(lái)改變薄膜(mó)帶電荷量(liang)的🌍多少實(shí)✍️現。
  靜電封(feng)包裝機，利(li)用專用制(zhi)袋器，改變(biàn)了包材在(zài)制袋器中(zhōng)穿行♋的方(fang)法，使包材(cai)形成圓筒(tong)狀，并在縱(zòng)封處将包(bao)材⛱️兩層疊(dié)加，分别穿(chuān)過專用制(zhì)袋器的上(shang)下兩層，在(zai)制袋器後(hòu)段重⭐合後(hòu)再經過接(jiē)地端。接地(dì)端的下方(fang)爲💯靜電放(fang)電器，工作(zuò)時靜電放(fàng)電器放出(chu)的❄️靜電電(diàn)荷穿⭐過包(bāo)材和接🔞地(di)端形成靜(jing)電場，使包(bāo)材上下兩(liǎng)層相✌️接💜面(miàn)分别爲正(zhèng)負兩種電(diàn)荷，從而将(jiang)兩層包材(cai)吸附到一(yī)起。
  接地端(duan)由于要和(he)包材接觸(chu)，爲了減少(shao)靜電引起(qi)的包材和(hé)🐅接地端的(de)相互吸附(fu)，接地端也(yě)經過了特(te)殊處理，和(hé)包材接觸(chu)的表面🈲經(jing)過處理後(hou)，減少了表(biao)面摩擦力(li)💞。并且鑽孔(kong)以減少表(biao)面🐪積，進一(yi)步降低和(he)包材的接(jiē)觸面積。
       靜(jing)電封包裝(zhuang)機整機功(gōng)率比以往(wang)包裝機節(jie)約800-1000W，包材💯可(kě)節省🔆25-30mm。而且(qiě)包裝後的(de)效果更加(jiā)美觀，1.2絲的(de)包材，兩層(ceng)重🧑🏾‍🤝‍🧑🏼合在一(yī)起幾乎看(kan)不出來，符(fú)合現在所(suo)倡導的低(dī)碳、環🈚保理(li)念。所以說(shuo)💚靜電封包(bāo)裝機是今(jīn)後包裝機(ji)發展的方(fang)向。