陶(táo)瓷設備加(jiā)工設備自(zì)動化穩步(bu)發展

陶瓷設(she)備加工設(shè)備自動化(hua)穩步發展(zhan)

      “不提高自(zì)動化，就隻(zhī)能提高勞(láo)動強度。”這(zhe)是我國建(jiàn)陶行㊙️業生(sheng)産的狀況(kuàng)。近年我國(guo)的勞動成(cheng)本水漲船(chuán)高，而陶瓷(cí)生産㊙️用工(gōng)🏃🏻數量多，工(gōng)人成本{zd0}的(de)部分是生(shēng)産線末端(duan)的分選到(dao)包裝的整(zheng)個程序♋，提(ti)高設備的(de)自動化水(shui)平成爲陶(táo)瓷機械設(shè)備制造行(hang)業的必然(rán)❓趨勢。
　　近三(sān)年在陶瓷(ci)工業展上(shàng)，我們都能(néng)看到陶瓷(ci)機械設💜備(bei)♈自動化進(jìn)程明顯加(jia)速的現象(xiang)，其中能夠(gòu)節省大量(liàng)人力的自(zì)動包🌐裝機(jī)、自動撿磚(zhuān)機等發展(zhan)尤爲迅速(sù)。
　　普及程度(du)提高
　　陶瓷(cí)設備 近幾(jǐ)年我國陶(tao)瓷行業的(de)自動化普(pu)及程度一(yī)直在提高(gāo)。“比如☁️自動(dòng)化包裝設(she)備，2008年剛研(yán)發出來的(de)時候，行業(yè)❄️内的人基(ji)本上都在(zai)觀望，後來(lai)才逐漸接(jie)受，現在已(yǐ)經是普遍(biàn)接受了🌈。”目(mu)前，自動化(hua)設備成爲(wèi)機械制造(zao)企業的重(zhòng)點産品，特(tè)别是可代(dai)替大量人(ren)工的打包(bao)機、包裝機(ji)等設備都(dōu)已大量使(shi)用到陶瓷(ci)企業中。
　　據(ju)專業人士(shì)分析和估(gū)計，現在我(wo)國較大規(guī)格牆地磚(zhuan)(瓷片和外(wai)牆磚以外(wai))的包裝中(zhong)，采用自動(dong)化包裝設(she)備的占🌂近(jìn)七成，其中(zhōng)廣東陶企(qǐ)的自動化(huà)裝備普及(jí)程度{zg}。
　　雖然(rán)近幾年國(guó)内陶瓷生(sheng)産線的自(zì)動化程度(du)有了🌐長足(zú)進步，但國(guo)内陶瓷廠(chǎng)的自動化(hua)程度與歐(ōu)洲意大利(lì)、西班牙等(deng)陶瓷強國(guó)相比，仍有(you)很大差距(ju)。以用工爲(wei)例📞，歐洲北(běi)美等國先(xiān)進陶瓷企(qǐ)業的一條(tiao)生産線僅(jin)需要約20個(gè)工人，而國(guó)内的生産(chan)線普遍需(xu)要近百個(gè)工人。
　　歐美(mei)同行的自(zi)動化程度(dù)比國内的(de)高得多，這(zhè)跟其産品(pin)特點、配套(tào)成熟程度(du)、物流特點(diǎn)等有關，中(zhong)國一時難(nan)以達到這(zhe)種程度。